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S316 Kunststoffspritzgussform DEM HUSKY Kunststoffformform 0,01 mm Toleranz

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Wenn Sie irgendein Interesse haben, leisten wir 24-stündige Online-Hilfe.
xMaterial | Stahl-S136… | Schuss | Schuss 1000000 und oben |
---|---|---|---|
Standards | HASCO, DEM, HUSKY | Form-Basis | LKM |
Toleranz | 0.01mm | SPI | 0.012-3.20 |
Hervorheben | S316 Kunststoff-Injektionsschimmel,Kunststoff-Injektionsschimmel 0 |
S316 Hersteller von Kunststoffspritzgussformen Kunststoffformformen DEM HUSKY
Was ist Spritzguss?
Das Spritzgießen ist die am häufigsten verwendete Kunststoffformtechnik für verschiedene Hersteller.Auch, ist dieses Verfahren für die Herstellung von Teilen mit ausgezeichneter Qualität und erheblichem Volumen geeignet.
Diese Formmethode ist der Extrusionsformmethode sehr ähnlich.Der einzige Unterschied zwischen diesen beiden Kunststoffformverfahren besteht darin, daß die Spritzgießerei den geschmolzenen Kunststoff bei hoher Temperatur direkt in eine maßgeschneiderte Form injiziert.Nachdem der geschmolzene Kunststoff direkt in die Form gelegt worden ist, wird die Form erlaubt, ihre Wärme zu verlieren und dann geöffnet, um das feste Kunststoffmaterial zu erhalten.
Bei der Herstellung von Fahrzeugteilen und chirurgischen Geräten werden Produkte verwendet, die mit diesem Formenverfahren hergestellt werden.Ingenieure und Konstrukteure können von Produkten profitieren, die mit einer verbesserten Flexibilität durch Extrusionsformen hergestellt werden.
Formenentwurf
Schritt 1: Analyse der Produktzeichnungen
Schritt 2Erstellen derKonstruktion für die Herstellbarkeit (DFM) Bericht
Schritt 3: Durchführung der Schimmelflussanalyse
Schritt 4: Entwurfszeichnungen für Werkzeuge
Schritt 5: Formenherstellung
Schimmelkern der Vorverarbeitung
Schimmelfrei
Große Schimmelpilze, aber es gibt noch größere.
Schimmel bewegt sich auf Kette
Schimmel in der Bearbeitungsmaschine
Schimmelpilzlager
Werkstatt für Formen
Herstellung von Kunststoffspritzgussformen
1.Muster/Zeichnung und Anforderung von Ihnen
2.Formenentwurf: wir werden die Meinung mit Ihnen kommunizieren und austauschen, nachdem Sie bestellt haben.
3.Einkauf von Werkstoffen: Stahlschneid- und Formbasiswerkzeuge.
4- Wir montieren.
5.Inspektion der Formen: Beobachtung und Kontrolle der Werkzeugbearbeitung.
6.Formprüfung: Wir informieren Sie über das Datum. Dann senden wir Ihnen den Inspektionsbericht der Probe und die Injektionsparameter mit der Probe!
7Ihre Anweisung und Bestätigung für den Transport.
8- Vor dem Verpacken ist die Form fertig.
Spezifikation für die Kunststoffformung
1. professioneller Hersteller,Konstruktion,Produktion,Qualitätskontrolle von Spritzgussformen
2. reicher Exporterfahrung in der Kunststoffspritzgussform
3- angemessener Preis für die Form
4. Hohlräume: einzelne oder nach Ihren Anforderungen
5Behandlung: S45C Vorbehandlung > 25Hrc und Nitrierung
6Stahl: Hohlraum, Kern und Schieberegler: P20,2738,2136 verfügbar Moldebase: LKM verfügbar
7- Standard: DEM, HUSKY, verfügbar
8- Nach Ihrer Anfrage.
9. Lebensdauer: > 300 000 Mal
10Packung: Sperrholzgehäuse, rostfeste Farbe
Sekundäre Oberflächenbehandlung
Einfügungen mit Gewinde | Wir können die am häufigsten verwendeten Standard-Einsätze in UNF und metrische Größen installieren |
Pad-Druck | Übertragen Sie ein 2D-Bild auf einen 30-Teil-Bild |
Lasergravur | Gravieren Sie Teilnummern, Logos und mehr auf Ihre Teile |
Heizstapeln | Der Prozess der lokalen Erwärmung eines Kunststoffbauteils, um ein anderes Bauteil (z. B. ein Gewindeinsatz) zu reformieren und einzufügen |
Malerei | Primärfarbe und Oberlack; Standardfarben oder Pantone-Kleure, Verhüllung erhältlich, EMI-Farbe (Kupfer) |
Beschichtung | Die Plattierung ist der Prozeß, bei dem die Oberfläche eines Bauteils mit einer dünnen Folie aus einem anderen Metall bedeckt wird. |
Ultraschallschweißen | Es wird üblicherweise für Kunststoffe und Metalle und insbesondere für die Verbindung verschiedener Materialien verwendet Wir haben die Fähigkeit, Spritzgussteile zu montieren und zu kennzeichnen. Besprechen Sie Ihre Bedürfnisse mit Ihrem Verkäufer. |
Versammlung |
Spi-Abschlussstandard
SPI-Abschluss | Beschreibung | Typische Anwendungen | Grobheit (Raμm) |
SPIA-1 | Grade 3, 6000 Grit Diamo巾 Buff | Hohe Qualität, transparente Teile, optisch klar | 0.012 - 0.025 |
SPI A-2 | Grade 6, 3000 Grit Diamo巾 Buff | Teile für Hochpolieren, Ransparert | 0.025 - 0.050 |
SPI A-3 | Grade #15, 1200 Grit Diamo巾 Buff | Teile mit hoher bis mittlerer Schärfe, m几 optische Linsen | 50 zu 0.100 |
SPI B-1 | 600 Gritpapier | Teile für Mittelpolereien | 00 5 zu 0.10 |
SPI B-2 | 400 Grit-Papier | Teile für Mittelpolereien | 0.10 zu 0.15 |
SPI B-3 | 320 Gritpapier | Medium - niedrig polierte Teile | 0.28 zu 0.32 |
SPI C-1 | 600 Lager | Teile mit niedrigem Polieren | 0.35 - 04 0 |
SPI C-2 | 400 Lager | Teile mit niedrigem Polieren | 04 5 zu 0.55 |
SPI C-3 | 320 Speicher | Teile mit niedrigem Polieren | 0.63 -0 70 |
SPI D-1 | Trockene Sprengglasperlen | Satinfilz | 0.80 zu 1.00 |
SPI D-2 | Trockener Sprengstoff #240 Oxid | DUI-Finale | 1.00 - 2.80 |
SPI D-3 | Trockener Sprengstoff #24 Oxid | Du bist fertig. | 20 bis 18.00 |